Из мне известных пригодных для возведения стен блоков, я бы рассмотрела такие как керамзитобетонные, газобетонные (пенобетонные) и пенополистирольные. Что могу сказать по вариациям стены, все эти блоки можно облицевать кирпичом, оштукатурить, оформить сайдингом и т.п. Хотя газобетонные и керамзитобетонные блоки считаются теплее кирпича, я бы все же посоветовала утеплить их пенопластом или минватой. Газобетонные и пенополистирольные блоки не так прочны (как хотелось бы) поэтому под балки, перекрытия и мауэрлат следует заливать монолитные пояса, чего можно избежать при строительстве из кирпича и керамзитобетонных блоков. Соответственно для крепления к стене из газобетонных и пенополистирольных блоков, например, шкафчиков кухонного гарнитура, необходимы специальные дюбели. В общем Вам необходимо определиться что для Вас первостепенно тепло или крепость вашего дома (нельзя забывать еще о внешнем виде), взвесить все плюсы и минусы (в том числе финансовые), и наконец определиться с материалом.
Вообще в Интернете много всякой информации о блоках сюда я добавлю основную:
Газобетон - плюсы и минусы
Газобетон - один из самых популярных строительных материалов, для возведения стен и перегородок в малоэтажном строительстве. Сейчас на рынке много различных производителей газобетона, для начала поговорим вообще о газобетоне, что это за разновидность строительного матриала?
Газобетон - это ячеистый бетон, который изготовляется путём смешивания цемента, воды, кварцевого песка, извести и добавления алюминевой пудры в качестве газообразователя. При смешивании происходит выделение водорода и при застывании пузырьки газа образуют множество пор.
Для качества газобетона большое значение имеет используемое сырьё и соблюдение технологии производства. Вот как раз этим, в основном и отличается газобетон от разных производителей.
Преимущества газобетона
Очень прост в работе, легко поддаётся обработке, возможность легко возводить стены сложной конфигурации. За счёт точных размеров и правильной формы газобетон легко ложить (хотя иногда попадается не совсем ровный газобетон). Поверхность готовых стен легко обрабатывается за счёт шаршавости.
Газобетон обладает хорошей тепло и звуко изоляцией. Пожаробезопасен и экологически чистый матерьял. Цена газобетона достаточно конкурентноспособна.
Недостатки газобетона
Главный недостаток газобетона - это то что он впитывает влагу. При намокании газобетон теряет свои качества (тепло и звуко изоляция) и довольно быстро разрушается. Поэтому при дальнейшей отделке стен из газобетона, следует исключить его взаимодействие с влагой (атмосферой). Так-же у газобетона довольно низкая прочность на изгиб и растяжение, отсюда возможно появление трещин при усадке.
Характеристика газобетона
Свойства и области применения газобетона
Свойства газобетона
Газобетон относится к классу ячеистых бетонов, и представляет собой материал с равномерно распределенными по объему воздушными замкнутыми порами. Такая структура определяет целый ряд физико-технических свойств, которые и делают ячеистый бетон весьма эффективным, теплым строительным материалом, т.к. воздух в природе лучший теплоизолятор.
Газобетон - это высококачественный, экологичный строительный материал. Впервые он был произведён около 80 лет назад и до сих пор, благодаря своим превосходствам, постоянно применяется. Он обладает похожими стойкостными, химическими и физическими свойствами как нормальный бетон, а при обработке лучше, чем дерево.
Газобетон очень прост в работе, легко поддаётся обработке, дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. За счёт точных размеров и правильной формы газобетон легко класть. Поверхность готовых стен легко обрабатывается за счёт шершавости. Газобетон обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией. Пожаробезопасен и экологически чистый материал. Цена газобетона достаточно конкурентоспособна по сравнению с кирпичом, деревом и другими стеновыми материалами.
Газобетон классифицируется по способу твердения и по виду вяжущего вещества:
По способу твердения газобетоны могут быть:
· автоклавные, которые твердеют при избыточном давлении и повышенной температуре в специальных печах – автоклавах;
· неавтоклавные, предусматривающие естественное твердение или тепловлажностную обработку с использованием теплового воздействия при атмосферном давлении;
В технологии ячеистых бетонов в качестве вяжущего, используют цементы и известь, реже молотые шлаки и гипс.
По виду вяжущего вещества газобетоны могут быть:
· на цементе – газобетон;
· на извести – газосиликат;
· на шлаке – газошлакобетон;
· на гипсе – газогипс;
В России газобетоны производятся на цементе и на извести. Причем, необходимо понимать, что газобетоны на основе цемента – это бетоны неавтоклавного способа твердения. Газобетоны на основе извести (газосиликаты), напротив, автоклавные бетоны. Именно газосиликат получил наибольшее распространение на российском рынке. Газобетоны на шлаках и на гипсе, как автоклавного, так и неавтоклавного способа производства, практически не выпускаются в стране.
Выделяют следующие свойства газобетона:
Низкая плотность/высокая прочность
Большие размеры при незначительном весе сокращают основные затраты. Пористая структура газобетона дает в итоге плотность порядка 0.35–0.6 т/м3, ровно 1/5 от плотности нормального бетона. Это свидетельствует о более коротком времени строительства, более простой доставке на стройплощадку, значительном облегчении выполнения работ при возведении стен и незначительной нагрузке на фундамент. Малый вес, малая плотность – это решающие преимущества при возведении высотных зданий. Несущие конструкции сокращаются до минимума. Прочность газобетона составляет 2,5-7,5 Н/мм2 – оптимальное соотношение прочности и плотности.
Энергосбережение/теплоизоляция
Газобетон – энергосберегающий материал. Применение газобетона позволяет достичь значительного вклада в областях энергосбережения. Большое количество маленьких пор в блоках или панелях изолируют в 6-10 раз лучше, чем обыкновенный бетон или кирпич. Здания из газобетона приятно прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Расходы по отоплению или охлаждению (кондиционированию) за счёт этого минимальны.
Пожаростойкость
Газобетон является неорганическим, абсолютно негорючим материалом, и благодаря этому он в связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходит для пожаростойких стен (брандмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт.
Шумоизоляция
Газобетон обладает выдающимися свойствами шумоизоляции. Пористость строительного материала – это положительный эффект при рассмотрении свойств шумоизоляции стены. Она вызывает высокую сопротивляемость шуму при применении материала с малой плотностью. Шумоизоляция у этого материала также лучше, чем у общепринятыхсравнимых по плотности строительных материалах.
Обработка
Газобетон (еще лучше, чем дерево) может обрабатываться обыкновенным инструментом, таким как пилы, сверла (буры), фрезы и т.д. При быстрой прокладке каналов для кабелей и труб может применяться электроинструмент. Газобетон может практически резаться на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон.
Отопление, водоснабжение и канализация на кухнях и в ванных комнатах могут легко прокладываться в стене, быстрее чем в других стенах. Электрокабели укладываются в каналы, которые проделываются в стене при помощи скребков. Последующая установка труб и кабелей в стену осуществляется в дальнейшем без проблем.
Кладка/штукатурка
Кладка из газобетона позволяет сократить по сравнению с кладкой из кирпича эту операцию в 2,5 раза. Один большой блок из газобетона, размером 60Х30 см., соответствует примерно 9-ти нормальным кирпичам размером 7.1Х24 см., к тому же имеет только 1/5 веса и проще в кладке. Готовые тонкие растворные смеси (клеи), укладываемые зубчатой кельмой, уменьшают требующую много времени операцию по перемешиванию и нанесению, как при традиционной штукатурке.
Кладка производится при помощи нормальных или жидких строительных растворов, с штукатуркой или без штукатурки, предусмотренной только для окраски. При кладке на жидкие(тонкослойные) строительные растворы (клеи) слоем в 1-2 мм значительно сокращается потребление раствора и времени его перемешивания на строительной площадке.
Поверхность готовых стен легко обрабатывается за счёт шершавости. Нормальной считается толщина в 10-12 мм при применении многослойной «толстой» штукатурки или в 1-3 мм , при применении специальной тонкой высокоэластичной штукатурки.
Точность размеров
Процесс изготовления газобетона гарантирует неизменно точные размеры. Отклонения настолько минимальны, что после кладки стена представляет уже готовую для нанесения штукатурки поверхность. Часто готовность достигается нанесением на внутренние стены, в качестве основы под покраску или обои, тонкой шпаклевки.
Сейсмостойкость
Газобетон в виде армированных элементов уже много лет применяется в районах с повышенной сейсмостойкостью (например, Япония). Опыт многих лет показывает, что здания, у которых стены, возведены полностью или частично из газобетона, имеют лучшую устойчивость при природных катастрофах, таких как землетрясения. Незначительный вес газобетона в сравнении с его высокой прочностью снижает нагрузки на здание. Негорючесть и высокая пожаростойкость являются добавочным преимуществом и безопасностью против огня, который часто связан с землетрясением.
Экологичность
Газобетон изготавливают из извести, цемента, песка, воды – традиционных сырьевых материалов, не содержащих вредных примесей. Это материал, который не выделяет вредных веществ. Применение отходов (при резке, при отбраковке) возможно еще в процессе производства. При твердении бетона в автоклаве в среде насыщенного пара при температуре 175-185С даже случайно попавшие органические примеси выгорают и улетучиваются. Поэтому уложенные в здания изделия не являются носителями вредных компонентов и не выделяют их в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействиях.
Основные свойства газобетона автоклавного и неавтоклавного способа твердения схожи, однако, есть различия. Неавтоклавный газобетон мене прочный и дает большую усадку в процессе эксплуатации. В связи с этим многие специалисты запрещают его использовать в строительстве в качестве конструкционного материала. К преимуществам неавтоклавного газобетона перед автоклавным относятся:
· низкая гигроскопичность (поры в неавтоклавном газобетоне не замкнутые, в то время как автоклавный газобетон очень сильно впитывает влагу, и стены из такого материала должны иметь дополнительную защитную отделку);
· более низкая теплопроводность в сочетании с более высокой морозостойкостью;
· возможность монолитного строительства.
Керамзитовые (керамзитобетонные) блоки
Исходным материалом для керамзитобетонного блока является керамзит (основной вид пористого заполнителя), вода и цемент. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность.
Керамзит - это вспененная и обожженная глина, имеющая структуру застывшей пены. Качественные керамзитобетонные блоки производятся на основе керамзитового гравия мелких фракций - 5-10 мм.
Керамзитобетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, что делает их предпочтительными при использовании, как в теплых, так и холодных климатических условиях. Керамзитобетонные блоки имеют плотность от 400 до 1800 кг/м3. Использование керамзитобетонных блоков позволяет в 2 раза снизить нагрузку на фундамент, в 3 раза уменьшить потребление энергоносителей на обогрев, в 2 раза уменьшить затраты на рабочую силу. Из-за особенности своей структуры керамзитобетонные блоки имеют хорошие характеристики по прочности и теплопроводности и обеспечивают значительно лучшие звукоизоляционные свойства возводимых конструкций по сравнению с блоками из пенобетона.
Керамзитобетонные блоки, в отличии от пенобетонных, характеризуются более высокой влаго-химической стойкостью. Керамзитобетонные блоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства. Сквозные пустоты в керамзитобетонных блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность.
Использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%.
- удельный вес кладки из керамзитобетонных блоков в 2 раза ниже, чем при кирпичной кладке;
- содержание цемента в кладке из керамзитобетонных блоков значительно ниже, чем в кладке из кирпича;
- 1 стандартный блок по объему соответствует 7 кирпичам;
- сокращается срок строительства, возведение стен из керамзитобетонных блоков происходит в 3 раза быстрее, чем из кирпича:
- по сравнению с кирпичной кладкой они позволяют в 2-3 раза уменьшить толщину стен при том же уровне теплопроводности.
В 1кв.м. кладки 12,5 керамзитобетонных блоков, суммарный вес которых составляет 162,5 кг, а кирпича в 1кв.м. 83 штуки, их вес равен 290,5 кг!
Строительство с использованием опалубки из пенополистирольных блоков
В 1955 году немецкий концерн BASF решил проверить на крышах домов стойкость покрытия из пенополистирола (материала, очень похожего на пенопласт). Результаты превзошли ожидания - когда спустя 40 лет разобрали покрытие крыши, оно сохранило свои первоначальные качества. Пенополистирол не подвержен процессу гниения и имеет очень низкое водопоглощение по сравнению с обычными стройматериалами: шифером, кирпичом, деревом. Даже полностью погруженный в воду, не впитывает в себя влагу. В Германии быстро взяли на вооружение этот легкий и теплый материал и разработали технологию (получившую название Helter) строительства домов, которые хорошо сохраняют тепло. В России подобная технология (учитывающая холодный климат) названа "Изодом-2000" и заключается она в следующем.
Пенополистирольные пустотелые блоки размером 250×250×1500 мм с толщиной боковых стенок 50 мм (для типа 25МСО 1,5) имеют сверху пазо-гребневую систему, благодаря которой они легко и надежно соединяются друг с другом. Внешне это напоминает детский конструктор "Лего". Каждый блок разделен тонкими (несплошными) перемычками на секции, что повышает его жесткость. При укладке блоков рядами, один на другой, формируется пенополистирольная стена, в ней образуется полость шириной 150 мм. Она заполняется бетоном, и в результате получается монолитная стена, с двух сторон покрытая утеплителем. То есть блоки представляют собой неснимаемую опалубку из пенополистирола, служащую формой для заливки бетона и утеплителем стены одновременно. Для повышения прочности стены армируются.
Параметры стен, построенных по технологии "Изодом-2000"
Толщина стены - 25 см, из них 15 см - бетон и 5 см + 5 см - пенополистирол (в серии 35 МСО толщина стены 35 см, из них 20 см - пенополистирол и 15 см - бетон).
Масса стены без штукатурки внешней и внутренней - 280-300 кг/м2.
Расход бетона - около 125 л/м2 стены.
Приведенный коэффициент теплопередачи стен К = 0,34 Вт/(м2·К).
Предел огнестойкости стены - 2,5 ч.
Паропроницаемость - 0,32 мг/(м·ч·Па).
Звукоизоляция - 46 дБ
Как и в любой технологии, в данной есть свои плюсы и минусы. Несомненным плюсом является возможность быстрого строительства дома силами одного-двух человек, имеющих начальные навыки подобных работ. Пенополистирольная стена площадью 1 м2 "складывается" почти в 10 раз быстрее, чем кирпичная. Реальные сроки возведения стен одноэтажного дома площадью 100-150 м2 силами двух рабочих составляют 2-3 недели. Экономия затрат на сооружение дома составляет 15-50% по сравнению с кирпичным за счет сокращения расходов на материалы для стен и фундамента и их транспортировку, оплаты труда, а также простоты прокладки и монтажа канализационных и водопроводных труб и электропроводки. Стоимость 1 м2 стены "изодома", оштукатуренной снаружи и покрытой гипсокартоном изнутри, составляет около $ 34. Отопление дома, построенного по технологии "Изодом-2000", стоит в три раза дешевле, так как высокие теплоизоляционные свойства ограждающих конструкций позволяют обходиться меньшим числом радиаторов, менее мощным котлом и малым расходом топлива. Стены "изодома" (толщина 25 см) тоньше стен из других материалов - при одинаковой теплосберегающей способности. Технология очень выигрышна при надстройке дополнительного этажа, так как стена, имеющая малый вес, не создает большой нагрузки на фундамент.
Cерьезный недостаток технологии возведения стен с использованием неснимаемой опалубки из пенополистирола - это необходимость механической защиты пенополистирольного покрытия: оно не выносит действия открытого пламени и средней силы механического воздействия и начинает деформироваться. Небольшая толщина стен вынуждает ограничивать высоту здания до 10-15 м. Но, конечно, и микроклимат в отлитой бетонной коробке дома не таков, как в кирпичном. Приходится учитывать и то, что при креплении полок и других подвесных конструкций к стенам с опалубкой из пенополистирола необходимо использовать длинные дюбели, доходящие до бетона.
Кладка фундамента осуществляется традиционным для кирпичных домов способом. Единственным отличием является то, что в бетонную стяжку фундамента по периметру, в месте возведения стен, вертикально вставляют прутки металлической арматуры диаметром 12 мм с вылетом 80 см так, чтобы, по крайней мере, пара прутков могла пройти сквозь полости пенополистирольного блока.
После того как бетонная стяжка фундамента, армированная металлическими прутками, застынет, кладут слой гидроизоляции. Он выполняется из мастики и двухслойного рубероида или полиэтиленовой пленки.
Первый ряд пенополистирольных блоков укладывается непосредственно на слой гидроизоляции по всему периметру будущего здания. Архитектура первого этажа формируется сразу, то есть одновременно с наружными стенами оформляются отводы внутренних стен и дверные проемы. На углах дома или в местах стыковки внешней и внутренней стен в сопрягаемых блоках надо вырезать большие отверстия для свободного прохождения арматуры и бетонной массы. Затем в соответствии с проектом здания в специальные пазы блоков закладывают прутки горизонтальной арматуры (диаметром 8-10 мм), которая скрепляется с арматурой внутренних стен. Второй ряд должен перекрывать первый со смещением вертикальных швов кладки, кратным 250 мм (для других систем оно кратно толщине блока). Соединение блоков осуществляется легким нажимом на их кромки, так чтобы замки сомкнулись плотно, без зазоров. Для фиксации арматуры на углах связываем проволокой вертикальные и горизонтальные прутки. При укладке третьего ряда отвесом и уровнем проверяем вертикальность и горизонтальность рядов. Если необходимо, то подравниваем их.
Советы строителя-практика
Из каждых трех рядов блоков бетоном заполнять следует только два нижних, а верхний - оставлять пустым. Тогда он будет действовать как механическая стяжка для нижних и обеспечивать нормальное зацепление в замках с блоками, в которые залит бетон. Если же заполнить все три ряда, то из-за деформации под давлением бетона пустые блоки последующего ряда могут "не сесть" на замки третьего залитого ряда.
Если следующая подача бетона производится более чем через 6 часов, то затвердевшую поверхность следует увлажнить.
До заполнения первых трех рядов бетоном в местах, предусмотренных проектом, во внутренних полостях блоков следует начать монтаж вентиляционных коробов и канализационных труб. Отверстия, соответствующие диаметру труб, вырезаются в стенках блоков раскаленным паяльником. Зазоры между стенкой и трубой заделываем цементным раствором.
Для подготовки стены к заливке бетона в отверстия по торцам блоков, расположенных на углах дома, необходимо вставить специальные заглушки, чтобы предотвратить его вытекание. Необходимо зафиксировать размеры дверных проемов по торцам блоков, образующих дверной проем, устанавливая временные перемычки из блоков МП (модуль перемычечный). Перед заливкой на замки блоков временно надеваются защитные корректоры. Они предотвращают попадание бетона на замки и используются многократно. Но их основное назначение - изменение высоты блоков (чаще в самом верхнем ряду), для того чтобы при необходимости сделать высоту стены, кратной 5 см.
Если ваш дом не многоэтажный, то для строительства достаточно будет бетонной смеси, изготовленной тут же, на стройплощадке. Так, для двухэтажного коттеджа вполне подойдет бетон следующего состава: 1 часть цемента марки М400, 3 части песка и 5 частей щебня фракции 5-20. Но более точно состав определяют проектировщики в зависимости от этажности здания и нагрузки на него. Бетон с помощью обычного ведра заливается через воронку в полости блоков и уплотняется штыкованием. Для придания необходимой вязкости бетонной смеси можно добавить пластификаторы. При строительстве многоэтажного дома эффективнее будет использовать бетононасос и готовую бетонную смесь. Расход бетона при подаче на стены не должен превышать 10-15 м3/ч. Струю пластичной бетонной массы следует направлять сначала на углы постройки, ответвления стен и края отверстий пенополистирольных блоков, плавно переходя на среднюю часть полости стены.
При оформлении дверных и оконных проемов пользуются специальными перемычечными модулями. Для того чтобы бетонная масса не продавила легкий блок, необходимо сделать деревянные или металлические подпорки и доску или швеллер в качестве несущей балки. Когда бетонная масса застынет, подпорки убираются.
Чтобы создать арочный проем, в сложенных "насухо" блоках (без бетона) вырезается контур арки. После этого ее нижняя часть опоясывается металлическими листами или другим материалом, выполняющими роль съемной опалубки. Армирование и бетонирование арочных перемычек осуществляется так же, как и плоских перемычек окон и дверей. При необходимости нижняя часть арки может быть утеплена листовым пенополистиролом.
Описываемая технология позволяет использовать различные варианты перекрытий: из монолитного или сборного железобетона и из дерева. Выбор осуществляется согласно строительным нормам. Для крепления стропильной конструкции крыши в верхний слой бетона стены следует заармировать анкерные шпильки (металлические прутки диаметром 16 мм с резьбой) соответствующей длины, так чтобы к ним можно было прикрепить мауэрлаты (деревянные брусья), на которые непосредственно крепятся стропила крыши.
Нанесение защитного слоя на поверхность полистирольных блоков обязательно. Отделку фасада и наружных стен можно производить практически всеми известными способами. Для этого применяют как облицовочный кирпич, плитку, традиционную или фактурную штукатурку, так и сайдинг, вагонку и другие материалы. При оштукатуривании стен необходимо подготовить поверхность. На шероховатую поверхность блоков шпателем наносится слой клея для полистирола толщиной 2 мм, например отечественного "Гаранта" или польского "Стопора-К20". На него накладывается а